Electronic Batching Weighting Feeder ကိုအသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်များ

Feeder1

လက်ရှိတွင်၊ အလိုအလျောက် အလေးချိန်ကျွေးသည့်စနစ်ကို ကျင့်သုံးခြင်းဖြင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု နယ်ပယ်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး စက်ကိရိယာနယ်ပယ်တွင် လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခဲ့ပါသည်။ ထို့အပြင် သုတ်လိမ်းခြင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုမှာလည်း ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။သယ်ယူခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း ဖြင့် ပစ္စည်းအမြောက်အများကို လွှဲပြောင်းကျွေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူးသဖြင့် အလိုအလျောက် အလေးချိန် feeder function စက်ပစ္စည်းကို ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာပါသည်။

အီလက်ထရွန်းနစ် အလေးချိန်ကျွေးသည့်စကေးသည် အလိုအလျောက် အစုလိုက်အပြုံလိုက် တိုင်းတာခြင်းနှင့် အစာကျွေးသည့်ကိရိယာဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အမြောက်အများသယ်ယူနိုင်မှုစွမ်းရည်ကို ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အရေအတွက်အလေးချိန်ကို အသုံးပြုစေသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင် ၎င်းတွင် အသုံးပြုထားသည့် ပမာဏပြောင်းလဲနေသော၊ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုင်းတာခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိပြီး၊ အသုံးပြုထားသည့် PLC ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် တွဲလျက်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်များစွာတွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပစ္စည်းများသည် အရေးပါသောလုပ်ငန်းဆောင်တာအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ခဲ့သည်။

Feeder2

အီလက်ထရွန်းနစ်အလေးချိန်ကျွေးသည့်စကေးစက်သည် အသုံးပြုရလွယ်ကူသည်၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူသည်၊ ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသည်၊ အလုပ်ထိရောက်မှု၊ မြင့်မားသောအဆင့်ရှိသော အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် သတင်းအချက်အလက်နည်းပညာ၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ သတ္တုဗေဒ၊ သတ္တုတွင်း၊ ဓာတုဗေဒစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်သောလက္ခဏာများရှိသည်။၎င်းသည် အစုလိုက်ပစ္စည်း၏ အမျိုးမျိုးသောဝိသေသလက္ခဏာများအတွက် သင့်လျော်သည်၊ granular, powder, block စသည်တို့ကို အသုံးချနိုင်သည်။

၎င်းသည် application ၏အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ quantitative control ဖြင့် electronic feeding scale feeder ၏အရေးကြီးသောလုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် system ရှိသတ်မှတ်ထားသောဘောင်များအတိုင်း၊ အသိဉာဏ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်မှတဆင့်ပစ္စည်းများစီးဆင်းမှုကိုအလိုအလျောက်ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ပေးထားသော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုသည် စနစ်ဘောင်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လည်ပတ်မှုတွင် အလွန်ရိုးရှင်းပါသည်။သုံးရောင်စုံအလင်းနှိုးဆော်သံထိန်းချုပ်မုဒ်သည် ပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏နို့တိုက်ကျွေးမှုပမာဏကို ဗဟိုချုပ်ကိုင်နိုင်စေပြီး နယ်ပယ်လည်ပတ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုဆက်တင်များနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ထို့ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အစုလိုက်ပစ္စည်းများကို စနစ်တကျ အသုံးချမှုတွင်၊ အစုလိုက်ပစ္စည်းများကို အစုလိုက်အပုံလိုက်ပြုလုပ်ရာတွင်သာမက လုပ်ငန်းနယ်ပယ်အသီးသီးတွင် အရေအတွက်ထိန်းချုပ်ခြင်း (Loading) စနစ်အတွက်ပါ အသုံးပြုနိုင်သည်။

အီလက်ထရွန်းနစ်အစာကျွေးခြင်းကို အလိုအလျောက်အသုတ်လိုက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် ထုပ်ပိုးခြင်းဆိုသည်မှာ ဖော်မြူလာအရ အစုလိုက်အမြောက်အများ အမျိုးမျိုးကို ကျွေးမွေးခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။အီလက်ထရွန်းနစ် feeder အများအပြားသည် စဉ်ဆက်မပြတ် သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် သွက်လက်သောအလေးချိန်အတွက် မတူညီသောပစ္စည်းများကို ပေးဆောင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ပစ္စည်းတစ်ခုစီကို ကျွေးပြီး ရောစပ်ရန်အတွက် စနစ်၏ဖော်မြူလာအတိုင်း ကျွေးပါသည်။feeder သည် ဘိလပ်မြေထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အလိုအလျောက် သုတ်ပေးခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အစုလိုက်အမြောက်အမြားကို အလိုအလျောက် သုတ်ပေးနိုင်သည်။

Feeder3

အပလီကေးရှင်း၏ batching system သို့မဟုတ် loading system တွင်ဖြစ်စေ အီလက်ထရွန်းနစ်အစာကျွေးသည့်စကေး feeder သည် ၎င်း၏အားသာချက်များ၊ မြင့်မားသောအလိုအလျောက်စနစ်၊ စိတ်ကြိုက်အလေးချိန်၊ အစာကျွေးခြင်း သို့မဟုတ် loading များမရှိခြင်း၊ လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေခြင်း၊ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချခြင်း၊ အချိန်နှင့်ကြိုးစားအားထုတ်မှုတို့ကို သက်သာစေပါသည်။ထို့အပြင်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်စကေး feeder သည် ကွန်ရက်အချက်အလက်နှင့် ကွန်ပျူတာဆော့ဖ်ဝဲနည်းပညာကို အသုံးချပြီး လုပ်ဆောင်ချက်သည် အသုံးပြုသူများအား တူရိယာပြသမှု၊ မေးမြန်းမှုမှတစ်ဆင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း၊ဤအချိန်နှင့်တပြေးညီ သမိုင်းအချက်အလက်နှင့် အစီရင်ခံစာများသည် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် သုံးစွဲသူများအတွက် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ စက်မှုအစုလိုက်ပစ္စည်းနယ်ပယ်တွင်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နို့တိုက်ကျွေးမှုစကေးသည် အစားထိုး၍မရသောအနေအထားတစ်ခုရှိပြီး ၎င်းတွင် အဓိကပစ္စည်းများဟုဆိုနိုင်သည့် မြင့်မားသောအမြောက်အများ ထုပ်ပိုးတင်ဆောင်သည့်စနစ်တွင် အရေးကြီးသောအသုံးချမှုတစ်ခုရှိသည်။

Feeder4


စာတင်ချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၀၁-၂၀၂၂